Como material do eletrodo, é necessário realizar eletricidade e calor. Na usinagem de descarga elétrica, devido à descarga parcial, a temperatura do espaço entre o eletrodo e a peça de trabalho é de 2000 a 3000 ℃, portanto o material do eletrodo precisa ser exposto a altas temperaturas. Se o ponto de fusão do material do eletrodo for relativamente baixo, a corrente alta não poderá ser usada para processamento rápido, resultando em uma baixa velocidade de processamento e aumento dos custos de processamento. Teoricamente, as ligas de tungstênio ou tungstênio são os melhores materiais de eletrodo. Os eletrodos de tungstênio apresentam alta resistência, alta densidade e um ponto de fusão próximo a 3400 ℃. Na usinagem de descarga elétrica, a perda prática de eletrodos de tungstênio é muito pequena. A grafite ultrafina é um novo tipo de material de grafite desenvolvido na década de 1970, usado principalmente para os eletrodos de processamento de precisão de máquinas de descarga elétrica.
No entanto, os eletrodos de tungstênio têm dois problemas: 1. O tungstênio é muito difícil de processar. 2. Caro. Desde a década de 1960, a grafite de estrutura fina foi selecionada como material de eletrodo para usinagem áspera na usinagem de descarga elétrica (EDM). Nos materiais de eletrodo utilizados na usinagem de descarga elétrica (EDM) na década de 1960, os materiais metálicos foram responsáveis por 80%, enquanto os materiais de grafite compunham apenas 20%.
Comparados com eletrodos de cobre, os eletrodos de grafite ultrafina têm superioridade óbvia.
O primeiro é a velocidade de adição. O volume de gravação de metal por hora é chamado de velocidade de processamento. A velocidade de processamento dos eletrodos de grafite ultrafina é de 1,5 a 3 vezes mais rápida que a dos eletrodos de cobre. Pode ser processado em uma grande área sob condições de alta corrente. No entanto, como o ponto de fusão dos eletrodos de cobre é relativamente baixo, sua corrente de processamento é limitada.
Além disso, a força comum do contorno da peça após o processamento é a precisão da usinagem, que está intimamente relacionada ao fato de o material do eletrodo ser resistente ao desgaste. Durante a usinagem de descarga elétrica, existem vários tipos de perdas de materiais de eletrodo. Entre os quatro tipos de perdas, ou seja, perda de volume, perda de face final, perda de face lateral e perda de canto, a perda de canto é a maior. A magnitude da perda de canto determina a vida útil do eletrodo. Como a roda de processamento final é determinada pelo desgaste do eletrodo nos cantos e bordas do eletrodo, se a parte mais fraca do eletrodo puder resistir efetivamente ao desgaste, o eletrodo terá a vida útil mais longa.
O ponto de fusão das hastes de grafite ultrafina é 2000 ℃ maior que o de cobre. A força das hastes de grafite ultrafina é maior que a de cobre, e a perda de canto durante o processamento é muito pequena. Isso significa que a vida útil da grafite ultrafina é longa e o custo de processamento é menor que o dos eletrodos de cobre.
Em segundo lugar, ele pode executar processamento altamente preciso. Em uma haste de grafite ultrafina de 13 × 13 mm, 2.813 orifícios com um diâmetro de 0,02 mm podem ser perfurados e a distância entre cada orifício é de 0,05 mm. No entanto, o cobre, que tem uma resistência mais baixa que a grafite ultrafina, é incapaz de obter um processamento tão preciso.
Contact Now