Existem muitas bases para a seleção de materiais de eletrodo de grafite, mas os quatro principais padrões são:
O diâmetro médio de partícula do material
O diâmetro médio das partículas do material afeta diretamente a condição de descarga do material. Quanto menor o tamanho médio de partícula do material, mais uniforme é a descarga do material, mais estável a condição de descarga e melhor a qualidade da superfície.
Para forjamento e moldes fundidos com baixos requisitos para superfície e precisão, geralmente são recomendados materiais com partículas mais grossas, como o ISEM-3. Para moldes eletrônicos com altos requisitos para superfície e precisão, é recomendável usar materiais com um tamanho médio de partícula inferior a 4μm para garantir a precisão e o acabamento da superfície dos moldes processados. Quanto menor o tamanho médio das partículas do material, menor será a perda de material e maior a força de interação entre cada grupo de íons. Por exemplo: geralmente é recomendável que, em termos de moldes de fundição de precisão e moldes de forjamento, o ISEM-7 seja suficiente para atender aos requisitos; No entanto, quando os clientes têm requisitos particularmente altos para precisão, é recomendável usar materiais TTK-50 ou ISO-63 para garantir menos perda de material, garantindo assim a precisão e a rugosidade da superfície do molde.
Enquanto isso, quanto maior as partículas, mais rápida será a taxa de descarga e menor a perda durante a usinagem áspera. A principal razão é que a intensidade da corrente durante o processo de descarga varia, resultando em diferentes magnitudes da energia de descarga. No entanto, o acabamento da superfície após a descarga também varia com a mudança de partículas.
2. Força de flexão do material
A resistência à flexão de um material é uma manifestação direta de sua força, indicando o aperto de sua estrutura interna. Materiais com alta resistência têm resistência de desgaste relativamente melhor durante a descarga. Para eletrodos com requisitos de alta precisão, os materiais com melhor resistência devem ser escolhidos o máximo possível. Por exemplo: o TTK-4 pode atender aos requisitos dos moldes gerais de conectores eletrônicos. No entanto, para alguns moldes eletrônicos de conectores com requisitos especiais de precisão, o material TTK-5 com o mesmo tamanho de partícula, mas uma resistência um pouco mais alta pode ser selecionada.
3. Dusão da costa do material
Na percepção subconsciente da grafite, ela geralmente é considerada um material relativamente macio. No entanto, os dados reais de teste e as situações de aplicação mostram que a dureza da grafite é maior que a dos materiais metálicos. Na indústria de grafite especial, o padrão de teste de dureza comum é o método de medição de dureza em terra, e seu princípio de teste é diferente do dos metais. Devido à estrutura em camadas da grafite, ela tem um desempenho de corte extremamente superior durante o processo de corte. A força de corte é apenas cerca de um terço da dos materiais de cobre, e a superfície após o processamento mecânico é fácil de manusear.
No entanto, devido à sua dureza relativamente alta, durante o corte, o desgaste da ferramenta de corte será um pouco maior que o da ferramenta de corte para o metal. Enquanto isso, os materiais com alta dureza funcionam relativamente bem no controle de perdas de descarga. No sistema de materiais EDM da nossa empresa, para os materiais do mesmo tamanho de partícula amplamente utilizados, existem dois tipos de materiais para escolher, um com dureza um pouco mais alta e a outra com dureza ligeiramente menor, para atender às necessidades de vários clientes com requisitos diferentes. Por exemplo: Materiais com um tamanho médio de partícula de 5μM incluem ISO-63 e TTK-50; Os materiais com um tamanho médio de partícula de 4μM incluem TTK-4 e TTK-5. Os materiais com um tamanho médio de partícula de 2μM são TTK-8 e TTK-9. A principal consideração é a ênfase de vários tipos de clientes no processamento de alta e mecânica.
4. A resistividade inerente ao material
De acordo com as estatísticas de nossa empresa sobre as características dos materiais, se o tamanho médio das partículas dos materiais for o mesmo, a velocidade de descarga do material com uma resistividade mais alta será mais lenta que a do material com menor resistividade. Para materiais com o mesmo tamanho médio de partícula, a resistência e a dureza dos materiais com menor resistividade também serão ligeiramente inferiores aos dos materiais com maior resistividade de acordo. Ou seja, a velocidade e a perda da descarga serão diferentes. Portanto, é muito importante selecionar materiais de acordo com as necessidades de aplicações reais. Em relação à resistividade dos eletrodos de grafite, quanto maior o grau do eletrodo de grafite, menor a resistividade. Por exemplo, a resistividade dos eletrodos de grafite UHP é menor que a dos eletrodos de grafite HP e eletrodos de grafite RP.
Devido à particularidade da metalurgia do pó, para cada parâmetro de cada material do número do lote, existe um valor representativo do material com uma certa faixa de flutuação. No entanto, para materiais de grafite do mesmo grau, seus efeitos de descarga são muito semelhantes e as diferenças nos efeitos de aplicação causadas por vários parâmetros são muito pequenas.
A seleção de materiais do eletrodo está diretamente relacionada ao efeito de descarga. Em grande parte, se a seleção de material é apropriada determina a situação final da velocidade de descarga, a precisão do processamento e a rugosidade da superfície.
Esses quatro tipos de dados representam o principal desempenho de descarga do material e determinam diretamente seu desempenho de serviço.
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