eletrodo de grafite de alta potência 200 mm

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eletrodo de grafite de alta potência 200 mm

Name: eletrodo de grafite HP200mm
Uploaded: 2025-05-26T07:00:13+08:00
Description: De acordo com a capacidade do transformador por tonelada de capacidade de forno, os fornos de fabricação de aço

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De acordo com a capacidade do transformador por tonelada de capacidade de forno, os fornos de fabricação de aço elétricos podem ser classificados em fornos elétricos comuns (cerca de 300kv/a tonelada de capacidade de forno), fornos elétricos de alta potência (cerca de 400kV/A por tonelada de capacidade de forno) e TON de potência de altura). De acordo com a classificação dos níveis de energia elétrica na fabricação de aço do forno elétrico e com base nas diferenças nas matérias-primas usadas na produção de eletrodos e nos indicadores físicos e químicos dos eletrodos acabados, os eletrodos de grafite são divididos em três tipos: eletrodos de grafite com potência comum (RP), eletrodos de grafite de alta potência (HP) e Ultra-POD-POP-POPT-POWER (RP), eletrodos de grafite de potência (HP) e ULTAIGH-POND-POND-PON (Power), eletrodos de grafite de potência (HP) e Ultra-POND-POD-PON (Ultra-POD-POP) Os eletrodos comuns de grafite de energia são produzidos a partir de coca de petróleo comum. Eles têm baixa temperatura de grafitização, alta resistividade, coeficiente de expansão linear grande e baixa resistência ao choque térmico, permitindo assim uma densidade de corrente relativamente baixa. Os eletrodos de grafite de alta potência são produzidos a partir de coque de petróleo de alta qualidade (ou coca-cola com agulha de baixa qualidade). Às vezes, o corpo do eletrodo precisa sofrer tratamento de impregnação. Suas propriedades físicas e mecânicas são ligeiramente mais altas do que as dos eletrodos de grafite de potência comuns, como menor resistividade e a capacidade de permitir uma densidade de corrente maior. Ultra-high power graphite electrodes must be produced using high-grade needle coke, and their graphitization heat treatment should be carried out in an inner series graphitization furnace, with a graphitization temperature as high as 2800 to 3000° C. Therefore, they have a lower resistivity, allow for a greater current density, have a smaller coefficient of linear expansion, and possess excellent thermal shock resistance